Kako osigurati da proces proizvodnje papirnatih kutija zadovoljava standarde sigurnosti hrane i higijene

Osiguravanje da proizvodni proces kutija od prehrambenog papira zadovoljava stroge standarde sigurnosti hrane i higijene najosnovniji je i ključni zahtjev za tvrtke u industriji. Ovdje se ne radi samo o ispunjavanju propisa; također se radi o zaštiti zdravlja potrošača. Od nabave sirovina do konačnog proizvoda koji napušta tvornicu, svaki korak mora se rigorozno pratiti i profesionalno kontrolirati.

Sirovine: Kontrola sigurnosti na izvoru
Sigurnost papirnate kutije za hranu počinje odabirom sirovina. Karton, tinta i premaz tri su ključne komponente kartona, a njihova certifikacija prehrambene kvalitete ključna je za usklađenost proizvodnje.
Izbor kartona: Koristite karton od djevičanske drvne celuloze koji je certificiran za hranu. Ovaj karton ne sadrži recikliranu celulozu, čime se eliminira potencijalna kontaminacija kemijskim ostacima ili nečistoćama. Zajednički standardi certificiranja uključuju one iz SAD-a. Uprava za hranu i lijekove (FDA) i propisi EU. Nadalje, sadržaj optičkih izbjeljivača (OBA) u kartonu mora biti strogo kontroliran kako bi se osiguralo da ne migriraju u hranu.
Izbor tinte: Tinte za tiskanje moraju biti prehrambene, obično se odnose na ekološki prihvatljive tinte na bazi vode ili biljaka koje ne sadrže teške metale, otapala na bazi benzena i tinte usklađene s RoHS (ograničenje opasnih tvari). Ove tinte neće ispuštati štetne tvari u izravnom ili neizravnom kontaktu s hranom. Dobavljači moraju dostaviti odgovarajuća izvješća o ispitivanju MSDS (Material Safety Data Sheet) i SGS (SGS) kako bi dokazali sigurnost.
Materijali za premazivanje i laminiranje: Kako bi se postigla otpornost na ulje i vodu, kutije su obično obložene ili laminirane. Ovi materijali moraju biti PE folije za hranu ili drugi polimeri koji dolaze u kontakt s hranom. Proizvođači bi trebali osigurati da ti materijali ne sadrže štetne kemikalije kao što je BPA (bisfenol A) i da su kemijski stabilni, otporni na razgradnju visokim temperaturama ili kiseloj hrani.

Proizvodno okruženje: Sterilizacija i prevencija unakrsne kontaminacije
Proizvodno okruženje u radionici ključno je za osiguranje higijene proizvoda. Profesionalne linije za proizvodnju kartona za hranu održavaju higijenske standarde usporedive s onima u pogonima za preradu hrane.
Upravljanje čistim sobama: Proizvodna područja obično su podijeljena na različite razine čistih soba. Zaposlenici koji ulaze u radionicu moraju nositi specijaliziranu odjeću za čiste sobe, navlake za cipele i pokrivala za glavu te proći kroz zračne tuševe radi uklanjanja prašine. Podovi, zidovi i površine opreme moraju se lako čistiti i dezinficirati te podvrgavati redovitim i temeljitim sanitarnim uvjetima. Oprema i čišćenje kalupa: Proizvodna oprema, posebno kalupi i valjci koji dolaze u izravan kontakt s kartonom, zahtijeva redovito profesionalno čišćenje i dezinfekciju kako bi se spriječilo nakupljanje prašine, ulja i mikroorganizama. Prije uporabe kalupe je potrebno pregledati na ostatke na njihovim površinama kako bi se osigurao čisti proizvodni proces.

Kontrola unakrsne kontaminacije: Na proizvodnoj liniji sirovine i proizvodi iz različitih serija ili za različite namjene moraju biti strogo odvojeni. Proizvodni pod trebao bi imati jasan protok materijala i skladišne prostore kako bi se spriječilo da neprehrambeni materijali ili kontaminanti slučajno uđu u proizvodni proces za hranu.

Kontrola procesa: praćenje u stvarnom vremenu i sljedivost kvalitete
Od web učitavanja do pakiranja gotovih proizvoda, svaki proizvodni korak zahtijeva strogu kontrolu kvalitete i bilježenje podataka.

Dolazna kontrola kvalitete (IQC): Sve ulazne sirovine prolaze dolaznu kontrolu kvalitete. To uključuje fizičko ispitivanje težine kartona, svjetline i sadržaja vlage, kao i pregled izvješća o sastavu za tinte i premaze. Samo sirovine koje prođu ovu inspekciju smiju ući u proizvodnu liniju.

Kontrola kvalitete unutar procesa (IPQC): Osoblje za kontrolu kvalitete provodi inspekcije tijekom cijelog proizvodnog procesa. To uključuje provjeru dosljednosti boja ispisane slike, preciznost rezanja, točnost linije savijanja i ujednačenost premaza. Svaki proizvod koji ne zadovoljava standarde odmah se uklanja i stavlja u karantenu.

Konačna kontrola kvalitete (FQC): Prije pakiranja gotovi proizvodi prolaze završnu inspekciju. To uključuje temeljitu provjeru strukturne čvrstoće kartona (kao što je ispitivanje kompresije), mogućnosti brtvljenja i usklađenosti s dimenzijama koje je odredio kupac. Mikrobiološka ispitivanja također se provode kako bi se osiguralo da nijedna bakterija ili gljivica ne prekorači dopuštene razine na površinama kutija.

Sustav sljedivosti i certifikacija sukladnosti: pouzdano jamstvo
Kompletan sustav sljedivosti proizvoda posljednja je linija obrane za sigurnost hrane. Osigurava potpunu kontrolu od kartona do stola.

Upravljanje serijom: svakoj seriji kartona dodijeljen je jedinstveni broj serije. Ovaj broj serije povezan je s informacijama kao što su serija sirovina, datum proizvodnje, proizvodna linija i odgovorno osoblje, tvoreći sveobuhvatnu bazu podataka. Svi problemi s kvalitetom mogu se brzo pratiti do izvora, što omogućuje analizu problema i prisjećanja. Certificiranje treće strane: Osim internih sustava kontrole kvalitete, profesionalni proizvođači ambalaže za hranu aktivno traže certifikaciju od mjerodavnih organizacija treće strane, kao što su ISO 22000 (sustav upravljanja sigurnošću hrane) ili BRC Packaging (globalni standard pakiranja hrane). Ovi certifikati pokazuju stručnost i predanost tvrtke upravljanju sigurnošću hrane i ključni su za stjecanje povjerenja kupaca.