Kako osigurati da proizvodni postupak papirnatih kutija ispunjava sigurnost hrane i higijenske standarde

Osiguravanje da proizvodni proces papirnatih kutija za hranu zadovoljava stroge standarde sigurnosti hrane i higijenskih standarda najosnovniji je i ključni zahtjev za tvrtke u industriji. Ne radi se samo o ispunjavanju propisa; Također se radi o zaštiti zdravlja potrošača. Od izvora sirovina do konačnog proizvoda napuštanja tvornice, svaki korak mora se strogo nadzirati i profesionalno kontrolirati.

Sirovine: kontrola sigurnosti na izvoru
Sigurnost Kutije za papir za hranu započinje odabirom sirovina. Na karton, tinta i premaz tri su temeljne komponente kartona, a njihova je certifikacija za prehrambenu hranu temeljna za usklađenost s proizvodnjom.
Izbor kartona: Upotrijebite kartonski karton s celulom od drvene pulpe koji je certificiran u hrani. Ovaj karton ne sadrži recikliranu pulpu, uklanjajući potencijalnu kontaminaciju kemijskim ostacima ili nečistoćama. Uobičajeni standardi certificiranja uključuju one iz američke Uprave za hranu i lijekove (FDA) i EU propisa. Nadalje, sadržaj optičkih rasvjetljavanja (Obas) u kartonu mora se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da ne migriraju u hranu.
Izbor tinte: tiskanje mastila mora biti u hrani, obično se odnosi na ekološki prihvatljive tinte na bazi vode ili biljke koje su bez teških metala, otapala na bazi benzena i ROH (ograničenje opasnih tvari)-kompliciranih mastila. Ove tinte neće otpustiti štetne tvari kada su u izravnom ili neizravnom kontaktu s hranom. Dobavljači moraju osigurati odgovarajuća MSD -ova (podaci o sigurnosti materijala) i SGS (SGS) izvješća o ispitivanju kako bi pokazali sigurnost.
Materijali za oblaganje i laminiranje: Za postizanje otpornosti na ulje i vodu, kartone su obično obložene ili laminirane. Ovi materijali moraju biti PE filmovi u hrani ili drugi polimeri za kontakt s hranom. Proizvođači bi trebali osigurati da ti materijali ne sadrže štetne kemikalije kao što je BPA (bisfenol A) i da su kemijski stabilni, odupirući se razgradnjom visokim temperaturama ili kiselim namirnicama.

Proizvodno okruženje: Sterilizacija i prevencija unakrsne kontaminacije
Proizvodno okruženje u radionici presudno je za osiguravanje higijene proizvoda. Profesionalne linije za proizvodnju kartona za hranu održavaju higijenske standarde usporedive s onima biljaka za preradu hrane.
Upravljanje čistom sobom: Proizvodna područja obično su podijeljena na različite razine čistoće. Zaposlenici koji ulaze u radionicu moraju nositi specijaliziranu odjeću za čistu sobu, pokrivače za cipele i obloge za glavu i proći kroz zračne tuševe radi uklanjanja prašine. Podovi, zidovi i površine opreme moraju se lako očistiti i dezinficirati, te podvrgnuti redovitim i temeljitim sanitarnim sredstvima. Oprema i čišćenje kalupa: Proizvodna oprema, posebno plijesni i valjci koji dolaze u izravan kontakt s kartonom, zahtijeva redovito profesionalno čišćenje i dezinfekciju kako bi se spriječilo nakupljanje prašine, ulja i mikroorganizama. Kalupe se moraju pregledati za ostatke na svojim površinama prije nego što se osigura čist proces proizvodnje.

Kontrola unakrsne kontaminacije: Na proizvodnoj liniji, sirovine i proizvodi iz različitih serija ili za različite namjene moraju se strogo odvojiti. Pod proizvodnje trebao bi imati jasan protok materijala i prostora za skladištenje kako bi se spriječilo da materijali ili zagađivači ne mogu slučajno ući u proces proizvodnje hrane.

Kontrola procesa: Nadgledanje u stvarnom vremenu i sljedivost kvalitete
Od opterećenja web do gotovog pakiranja proizvoda, svaki korak proizvodnje zahtijeva strogu kontrolu kvalitete i evidentiranje podataka.

Dolazna kontrola kvalitete (IQC): Sve dolazne sirovine prolaze dolaznu kontrolu kvalitete. To uključuje fizičko testiranje težine kartona, svjetline i sadržaja vlage, kao i pregled izvještaja o kompoziciji za tinte i premaze. Samo sirovine koje prenose ovu inspekciju dopušteno je ući u proizvodnu liniju.

Kontrola kvalitete u procesu (IPQC): Osoblje za kontrolu kvalitete provodi inspekcije tijekom proizvodnog procesa. To uključuje provjeru konzistencije boja ispisane slike, preciznost rezanja matrice, točnost preklopnih linija i uniformnost premaza. Svaki proizvod koji ne zadovoljava standarde odmah se ukloni i karantena.

Konačna kontrola kvalitete (FQC): Prije pakiranja, gotovi proizvodi prolaze konačni pregled. To uključuje temeljitu provjeru strukturne čvrstoće kartona (poput ispitivanja kompresije), brtvivost i usklađenost s dimenzijama određenim kupcima. Mikrobiološka ispitivanja se također provodi kako bi se osiguralo da nijedna bakterija ili gljivica ne premašuju dopuštene razine na površinama kartona.

Sustav sljedivosti i certifikat o usklađenosti: pouzdano jamstvo
Kompletan sustav sljedivosti proizvoda je posljednja linija obrane za sigurnost hrane. Osigurava potpunu kontrolu od kartona do stola.

Upravljanje serijama: Svaka serija kartona dodijeljena je jedinstvenom serijskom broju. Ovaj je serijski broj povezan s informacijama kao što su serija sirovina, datum proizvodnje, proizvodna linija i odgovorno osoblje, formirajući sveobuhvatnu bazu podataka. Bilo koji problemi s kvalitetom mogu se brzo pratiti do izvora, omogućujući analizu problema i opoziva. Certifikacija treće strane: Osim internih sustava za kontrolu kvalitete, proizvođači profesionalnih pakiranja hrane aktivno traže certifikat od autoritativnih organizacija trećih strana, kao što su ISO 22000 (sustav za upravljanje sigurnošću hrane) ili BRC ambalaža (Global Food Packaging Standard). Ove potvrde pokazuju stručnost i predanost upravljanju sigurnošću hrane i ključne su za zaradu povjerenja kupaca.